Cele mai frecvente cauze ale pierderii de presiune în sistemele hidraulice

Presiunea corectă este esențială pentru funcționarea utilajelor cu sisteme hidraulice. Atunci când presiunea scade, apar mișcări lente, pierdere de forță și uzură accelerată. De cele mai multe ori, cauza nu este pompa, ci pierderile de presiune apărute pe traseul uleiului.

Pompa generează debit, iar presiunea apare doar când există rezistență în sistem. Mai jos sunt prezentate cele mai frecvente cauze întâlnite în exploatarea utilajelor.

Scurgeri de ulei hidraulic

Pierderea de presiune începe, de multe ori, cu o scurgere aparent minoră. Uleiul poate ieși din sistem prin furtunuri vechi, fitinguri slăbite sau garnituri uzate. Chiar și o pierdere mică de ulei afectează capacitatea sistemului de a menține presiunea necesară.

În plus, pompa este forțată să compenseze, ceea ce duce la uzură accelerată și încălzire excesivă. Verificările vizuale regulate pentru urme de ulei, zone umede, picurări, ajută la identificarea rapidă a problemei. Remedierea scurgerilor este una dintre cele mai rapide metode de a stabiliza presiunea.

Aer în sistemul hidraulic

Aerul prins în instalația hidraulică face ca presiunea să devină instabilă. De obicei apare după lucrări de mentenanță, schimburi de ulei sau prin îmbinări slăbite pe circuitul de aspirație.

Semnele sunt ușor de recunoscut: mișcări sacadate, reacții întârziate, zgomote neobișnuite și variații ale presiunii afișate. Aerisirea corectă a sistemului, conform procedurii recomandate, permite uleiului să transmită presiunea uniform. Lăsat nerezolvat, aerul în sistem duce rapid la performanță slabă și uzură prematură.

Filtre hidraulice colmatate

Filtrele murdare limitează debitul de ulei și provoacă căderi de presiune în circuit. Pe măsură ce filtrul se înfundă, actuatorii se mișcă mai lent, iar forța disponibilă scade.

În multe cazuri, problema nu apare brusc, ci treptat, ceea ce o face ușor de ignorat. Verificarea periodică a indicatorilor de colmatare și înlocuirea filtrelor la timp previn atât pierderile de presiune, cât și deteriorarea altor componente sensibile, precum pompa sau supapele. Pentru utilaje, este important să folosești filtre compatibile și de calitate, disponibile prin furnizori specializați precum utilajepiese.ro.

Supape care descarcă uleiul către rezervor

O supapă care scapă ulei către rezervor poate consuma presiunea fără ca sistemul să acționeze un cilindru sau un motor. Acest lucru apare frecvent la supapele de siguranță reglate incorect, blocate parțial deschis sau uzate.

Chiar dacă pompa funcționează, presiunea nu mai ajunge unde trebuie, iar utilajul pierde forță. Un indiciu comun este încălzirea excesivă a uleiului. Verificarea și reglarea corectă a supapelor ajută la eliminarea acestei pierderi „invizibile” de presiune.

Pierderi de presiune transformate în căldură

Orice cădere de presiune care nu produce mișcare sau forță se transformă în căldură. Uleiul circulă din zone cu presiune mare spre zone cu presiune mică, dar fără rezultat util, încărcând termic sistemul.

Componentele afectate devin vizibil mai fierbinți decât restul instalației. Poți măsura temperatura cu un termometru cu infraroșu. Aceasta este o metodă simplă de a identifica zonele cu pierderi interne de presiune. Supraîncălzirea este un semn clar că energia se pierde în interiorul sistemului.

Probleme ale pompei care duc la presiune scăzută

Pompa nu creează presiune, ci debit, iar presiunea apare doar când există rezistență în sistem. O cauză frecventă de presiune scăzută este blocarea compensatorului pompei, de obicei din cauza contaminării.

În multe cazuri, problema nu este pompa în ansamblu, ci una dintre componentele interne. Compensatorul, supapele interne sau alte piese ale pompei hidraulice pot fi afectate de contaminare, ceea ce duce la debit insuficient și presiune scăzută, chiar dacă pompa pare funcțională.

Restricții în traseele hidraulice și fitinguri

Traseele hidraulice prost configurate pot cauza pierderi semnificative de presiune. Coturile de 90°, schimbările bruște de direcție, furtunurile subdimensionate sau adaptoarele cu treceri neuniforme de diametru creează turbulențe și rezistență la curgere.

Fiecare restricție adaugă o mică pierdere, iar cumularea lor face ca presiunea disponibilă la actuator să fie mult mai mică decât cea de la pompă. Simplificarea traseelor și folosirea componentelor corect dimensionate ajută la menținerea unei presiuni stabile și eficiente.

Pentru a evita intervențiile inutile și costurile mari, trebuie să identifici corect cauza pierderii de presiune, fie că este vorba de un filtru colmatat, o supapă care descarcă ulei sau o componentă blocată. Verificările simple, făcute la timp, ajută la menținerea unei presiuni stabile și la prelungirea duratei de viață a sistemului hidraulic.